1、減水率忽高忽低，工程中不易控制

聚羧酸減水劑單體的宣傳材料中往往對其超強(qiáng)的減水效果進(jìn)行了特意的宣傳，比如減水率達(dá)35%甚至40%等。有時實驗室檢測時減水率也確實很高，但到了工程現(xiàn)場，卻經(jīng)常讓人大跌眼鏡，有時減水率只有不到20%。其實，減水率是一個十分嚴(yán)格的定義，僅是指按照《混凝土外加劑》GB8076標(biāo)準(zhǔn)，采用基準(zhǔn)水泥、一定的配合比，一定的攪拌工藝、控制混凝土坍落度為(80+10)mm時測得的數(shù)據(jù)。但人們總是在很多不同場合借用這個詞語來表征產(chǎn)品的減水效果，以致于經(jīng)常產(chǎn)生誤會。聚羧酸系減水劑被證實在較低摻量情況下就具有較好的減水效果，其減水率比其它品種減水劑大得多，但須注意的是，與其它減水劑相比，聚羧酸系減水劑的減水效果受試驗條件的影響更大。首先，聚羧酸系減水劑的減水效果與混凝土中水泥品種及用量的影響很大。曾經(jīng)采用相同的摻量對同一種減水劑進(jìn)行試驗，當(dāng)基準(zhǔn)混凝土水泥用量分別為330kg/m3、350kg/m3、380kg/m3和420kg/m3時，測得的"減水率"分別為18%、22%、28%和35%。而采用不同品種水泥進(jìn)行檢驗時，減水率甚至可以達(dá)到10%的差異。其次，當(dāng)砂子的含泥量較高時，聚羧酸系減水劑的減水率會明顯降低。使用萘系減水劑往往用增加一些摻量來解決。聚羧酸系減水劑在增加摻量時變化不明顯，很多的情況是流動度還沒有達(dá)到要求，混凝土已經(jīng)開始泌水了。此時再用調(diào)砂率或是增加含氣量，或是加增稠劑效果都不會很好，好的辦法還是降低含泥量。另外，聚羧酸系減水劑和其它減水劑一樣，"減水率"還取決于攪拌工藝，如果采用手工拌合，測得的"減水率"往往比機(jī)械攪拌低2-4個百分點。如果混凝土中摻加摻合料，減水率當(dāng)然也取決于摻合料的品種和摻量。對于大摻量合料混凝土，聚羧酸系減水劑的減水效果更加優(yōu)于萘系減水劑。

2、減水劑摻量越大，減水效果越好

為了配置高強(qiáng)混凝土，降低水灰比，工程技術(shù)人員經(jīng)常要不斷加大聚羧酸減水劑的摻量，以期獲得良好的使用效果。然而聚羧酸系減水劑的減水效果對其摻量的依賴性很大，一般情況下隨著減水劑摻量增加，減水率增大。但到了一定摻量后甚至出現(xiàn)隨摻量增加，減水效果反而"降低"的現(xiàn)象。這并不是說摻量增加其減水作用反而下降了，而是因為此時混凝土出現(xiàn)嚴(yán)重的泌水現(xiàn)象，混凝土拌合料板結(jié)，流動性難以用坍落度法反映。為保證聚羧酸系減水劑產(chǎn)品的檢測結(jié)果全部達(dá)標(biāo)，送檢時指定的產(chǎn)品摻量就不能過高。所以說，產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告上反映的只是一些基本的數(shù)據(jù)，而產(chǎn)品的應(yīng)用效果要以工程實際的實驗結(jié)果為準(zhǔn)。

3、聚羧酸減水劑配制的混凝土泌水嚴(yán)重

反映混凝土拌合物性能的指標(biāo)通常有流動性、粘聚性和保水性。使用聚羧酸系減水劑配制的混凝土并不總是完全滿足使用要求，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣那樣的問題。所以目前在實際試驗時我們通常還用嚴(yán)重露石起堆、嚴(yán)重泌水離析起堆扒底等術(shù)語來形象地描述混凝土拌合物性能。采用大多數(shù)聚羧酸系減水劑制備的混土拌合物，其性狀對用水量十分敏感。有時用水量只增加（1-3）kg/m3，混凝土拌合物便嚴(yán)重泌水，采用這種拌合物無法保證澆注的均勻性，而易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)麻面、起砂、孔洞等難以接受的缺陷，結(jié)構(gòu)體強(qiáng)度和耐久性也下降。商品混凝土攪拌站由于對集料含水率檢測控制不嚴(yán)，很容易在生產(chǎn)中造成加水量過多而導(dǎo)致混凝土拌合物泌水、離析。

4、大流動性混凝土容易分層離析

大部分情況下，采用聚羧酸系減水劑配制的大流動性混凝土，即使減水劑摻量、用水量控制都是好的，混凝土拌合物也不泌水，但卻非常容易出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，具體的表現(xiàn)是粗集料下沉，砂漿或凈漿上浮。采用這種混凝土拌合物進(jìn)行澆注，即使不振動，分層、離析也明顯存在。究其原因，主要是摻加這種聚羧酸系減水劑的混凝土在流動性較大時，漿體的粘度急劇減小所致。適當(dāng)復(fù)配增稠組分只能在一定程度上解決此問題，而且復(fù)配增稠組分往往導(dǎo)致減水效果嚴(yán)重降低的反作用。

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